厚板坯连铸机
自20世纪50年代末以来，应用于当代常规板坯连铸机的众多技术和概念，以提高产品质量和生产灵活性。
广旺科技既可提供单套板坯连铸机，也可提供产量高达1000万吨/年的板坯连铸机集成工厂。
在与TATA钢铁公司、浦项制铁公司、蒂森克虏伯钢铁公司、纽科钢铁公司、宝钢公司、安赛乐米塔尔钢铁公司、奥钢联公司和美国钢铁公司等世界领先钢铁生产商的密切合作下，经过多年的研发，已经开发出了很多创新技术，如精确的结晶器液位控制Q-Level+技术和凝固末端检测Q-Pulse技术。
广旺科技是唯一能够提供自己的结晶器电磁搅拌和铸流电磁搅拌技术（广旺科技）的供应商，提供由结晶器动态流畅至板坯内部质量的综合控制，用于高附加值产品生产包括汽车外板、电工钢和不锈钢。
广旺科技开发了一整套技术包，包括从钢水进入中间包到形成合格板坯完整生产流程，保证理想的产品质量和高的生产能力。
全面的“3Q”技术包确保广旺科技在厚板坯连铸机设计和开发方面保持世界领先地位。
技术包的主要优点在于，每一个都可以单独使用，也可以组合应用于新铸机产线或老铸机改造项目。
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控温控轧是钢铁生产中的核心工艺环节，直接决定钢材的力学性能、组织结构和成品质量。通过数字化技术实现控温控轧的自动化管理，能够显著提升产品一致性、降低能耗并减少人为误差。
数字化钢厂的应用已从单点技术突破转向全链条协同，核心价值体现在效率、质量、成本、安全、绿色五大维度。未来随着AI自主决策、5G全连接工厂等技术的成熟，钢铁行业将加速向“无人化、零碳化、高端化”迈进。
高速棒材生产线在螺纹钢项目的广泛使用，我公司在2014年提出使用模块精轧机组实现了对高速棒材生产中的控温控轧技术，同时模块化的轧机布置使客户的产品大纲更加灵活，回温段的加长有利于钢铁内部组织性能的优化，重要的是模块化的电控系统提高了生产速度界限，满足了客户对产量和质量的高要求。
高速线材生产一直是钢铁产品的主要部分，这类产品的用途广泛，材料选择范围广，精度要求高，我公司为客户提供的线材生产线在生产5.5mm直径的产品时可达到110米的线速度，日产量高可到1500吨，同时我公司也是世界第一家引入热轧深加工生产2.5mm钢丝技术的企业；另外我们的技术范围也包括轧制镍铁合金，铜丝轧机。
型钢产品作为常用的建筑和工业材料，此类产品的尺寸规格样式较多，所使用的原材料钢坯的规格多样，所以在型钢生产线的设计上要尽可能在一条生产线的多种规格型钢的轧制生产来降低客户的投资成本，另外配合智能化的换辊机制来提高生产线的效率。我公司承接多种尺寸型钢生产线的总承包工程，并且实现了棒材和H型钢，角钢等对称型钢的共线生产。
我公司具备完整的冶金设备设计研发与加工制造产业链，能够依据客户的实际场地和基础设施状况，量身定制设备替换方案，旨在大限度地降低客户的投资成本。我们的供应范围覆盖冶炼全流程，从电弧炉到精整线、打捆码垛，一应俱全。除此之外，我们还提供全面的电控及公辅设施配套服务，并能够完成本地化系统集成。凭借专业的团队和优质的服务，我们致力于满足客户的不同需求，确保为客户提供高效、可靠的冶金设备解决方案。
我公司为客户提供针对现有设备的机械构造进行分析，为客户提供备件和总成重新设计服务。同时我公司还可以为客户降低备件总成本提供零库存方案，主要是通过三个体系实施，第一是统一备件供应链管理，保证有效库存数量，回收废弃备件；第二是统一备件质量标准的，保证备件使用寿命；第三是采集关键数据，预先发现潜在风险，从而降低非正常停机时间。
高炉本体工程 具备1080m³至4500m³高炉新建及改造全流程EPC服务能力，涵盖无钟炉顶设计、热风炉系统优化、TRT（炉顶煤气余压发电）技术集成等核心模块。 提供定制化喷煤系统解决方案，配套10-100吨/小时高效磨煤机组，实现燃料精细化管理。